材料的厚度对冲压件加工的影响有哪些？

冲压材料的力学性能、表面质量和厚度等都会对冲压件加工造成影响。本文会为大家介绍材料的厚度对其的影响，主要包括对冲压工艺过程、参数、模具结构、尺寸精度、冲压变形力这几个方面，下面我们一起来了解一下。

1，材料厚度对冲压工艺过程的影响

材料厚度对冲压生产工艺过程安排有着直接的影响。如对于厚板料冲裁，由于料较厚，故在大间隙的影响下，精度低，质量粗糙，需通过整修工序以达到精度要求。在拉深厚板料零件时，为使拉深工艺顺利进行，需采用中间退火工序。因此，在冲压件生产时，需要要根据材料，考虑所采用的冲压生产过程是否合理。

2，材料厚度对冲压工艺参数的影响

冲压变形力、卸料力、模具间隙等都与材料厚度成正比关系。因此，在冷冲压工艺过程安排、模具设计都要考虑料厚因素。

冲裁薄料时，模具间隙小，因而对模具制造质量和压力机精度要求较高。由于间隙值和间隙范围都小，因此凸、凹模的制造精度需要有较高的要求。为了在冲裁中保证上述的合理间隙，模具零件的制造和装配都要严格控制。薄板料冲裁时，不但模具上要考虑有导向结构，而且需要采用高精高的滚动导柱、导套导向结构。必要时还要采用复式导向结构

3，材料厚度对冲压件尺寸精度的影响

冲压件的尺寸精度，会受到回弹的影响，还有冲裁断面的影响。但不论在弯曲、拉深和冲裁工序中，冲压件的回弹量都是薄料比厚料大。薄料总裁件虽然因为回弹较大而使精度降低。所以总的趋向是尺寸精度随材料厚度的增加面降低。

4，材料厚度对模具结构的影响

冲压材料厚度是直接影响模具间隙的一个重要因素。材料愈薄，所要间隙就愈小；反之材料愈厚，所要间隙愈大。合理的模具冲裁间隙是使冲裁工序在断裂分离阶段时，上下裂纹相重合的主要因素，这就决定了冲裁合理间隙与材料厚度要有一定的比例关系。

5，材料厚度对冲压变形力的影响

材料厚度与冲压变形成正比关系。材料愈厚，冲压变形力就愈大。应根据变形力的大小，选用正确冲压设备和强度的模具。对于薄板料冲压，工序抗力也应小于压力机的公称压力才安*-全。

冲压件的卸料力也与材料厚度成正比关系。模具设计需要考虑采用刚性卸料装置，还要使卸料器有足够的刚性和强度。

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