注塑成型 双色注塑模具如何选材

小编前面有写过双色注塑和二次注塑的区别，双色注塑的优势在于可实现多种材质的一次成型。而选择合适的材料有助于嵌件注塑的成型和注塑件成品的美观、品质、满足客户的需求。接下来，小编会讲述双色注塑模具是如何选材的？

1、耐磨性。

坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本且重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、高温性能。

当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

3、强韧性。

双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

4、疲劳断裂性能。

双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

5、耐冷热疲劳性能。

有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性。

有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中需选择耐腐蚀性优越的材料。

推卸料问题的解决办法。

 浙江屹纬精密，精密金属冲压、金属拉伸、精密注塑、金属嵌件注塑的生产厂家，36年加工定制经验，支持模具开发与设计，我们的技术可实现薄壁注塑，制造产品的较小厚度可达0.5mm；我们可以采用卷至卷注塑工艺对电子注塑零部件的制造过程进行高度优化；对于有特殊要求的产品，我们可以提供双色注塑、三色注塑、二次注塑等注塑定制服务。