精密注塑件 模具设计经验10条

我国注塑模具行业受限于模具精度、使用寿命、制造周期以及模具标准化程度、企业创新水平等等因素，虽与国外先*水平存在着一些差距，但一直以来也不断的在发展和完善，好的注塑模具厂家也是越来越多了。而模具设计的好坏占模具质量的80%以上，因此我们可参考以下10条精密注塑件注塑模具设计经验。

在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短，这个是非常好的模具设计。这就需要设计对客户所提供的产品图纸及样板进行认真详细的分析与消化，对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等都有所了解。

1.每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消去分型线对外观的影响。

2.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

3.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取经验和教训。

4.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

5.适当的脱模斜度可避免产品**伤。

6.设计注塑产品时需综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。

7.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，不会因为个别扣位的损坏而不能运作来增加使用寿命，且应多考滤加圆角，增加强度。

8.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

9.研究一些特殊的模具结构，了解*新的模具技术。

10.多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。

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