精密嵌件注塑的需求日益升高，人们对其质量要求也越来越高，生产商在注塑过程中就要去规避质量问题的产生，确保产品质量可靠。质量问题的种类很多，本文为您介绍嵌件注塑品出现翘曲、变形的问题，应该从什么地方着手解决，这个问题是相对还是比较棘手的。
翘曲、变形主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
1，由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消去应力，
2，脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3，由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4，对于成型收缩所引起的变形，就需修正模具的设计了。其中，很重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂比非结晶性树脂的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
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