冲压成型是一种十分重要的金属塑性成型方法，广泛应用于电机电器、航空航天、建筑、汽车机车等各个领域。在实际的冲压成型生产过程中经常会出现一些产品缺陷，比如破裂、起皱等，直接影响金属冲压件表面质量、几何精度以及机械性能。屹纬精密，13年致力于精密金属冲压定制加工,精密拉伸定制的生产商，下面由屹纬小编为大家简单介绍冲压成型破裂缺陷的解决方法。
金属冲压件破裂归根结底都是由于材料局部拉应变过大所致，因此，消去破裂现象应当遵循原则就是改变法向接触力和切向摩擦力的分布，以降低破裂区域的拉应变值。
1、选择合理的坯料尺寸和形状
在材料成型过程中坯料的尺寸、形状会影响的成型质量，比如在拉伸方筒时，首先采用方形坯料进行拉伸，如果出现破裂，可对坯料四个角进行适当大小的切角处理，则可消去破裂。
2、改进润滑条件
冲压成型质量与润滑剂的关系较为重要，不良的润滑条件或润滑剂选择不当都有可能导致材料拉裂。
3、增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形或工艺切口）
在满足零件功能要求的前提下，适当增大模具圆角或减小斜度可以减小材料在成型过程中的流动阻力，从而避免破裂。在材料适当的部位冲切工艺切口，使*破裂的区域从相邻区域里得到材料补充，以改进该区域的变形情况，同样也可以避免破裂的产生。
4、调整拉延筋参数或压边力
使用拉延筋虽然可以防止凸缘部位产生褶皱，但其副作用就是增加了材料进入凹模的流动阻力，因此，不适当的拉延筋参数可能会导致流动阻力过大，致使板材拉裂。
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